Leistungsindikatoren in Anwendungen mit intelligenten Drucktransmittern
Leistungsindikatoren inIntelligenter DrucktransmitterAnwendungen
Die Leistungsindikatoren im Anwendungsprozess des intelligenten Druckmessumformers umfassen Messgenauigkeit, Ausgangssignal, Stromversorgung des Instruments, Verdrahtungsmethode, Reaktionszeit usw. Im Allgemeinen muss die Genauigkeit der Instrumentenerkennung im Bereich von 1 % kontrolliert werden. , daher ist es bei der Auswahl eines Instruments notwendig, ein Instrument mit angemessener Genauigkeit gemäß den tatsächlichen Anwendungsanforderungen auszuwählen. Eine zu hohe Genauigkeit wirkt sich auf die Lebensdauer des Instruments aus, sodass in Kombination mit verschiedenen Faktoren ein wirtschaftlicheres Instrument gewählt werden muss. Das von den meisten digitalen Instrumenten verwendete Standardsignal beträgt 4-20 mA, und die Last beträgt nicht weniger als 600 Ω. Der Ausgangssignalstandard kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden. Das Instrument verwendet im Allgemeinen mehr Zweidraht-Gleichstromversorgung, Wenn Sie Störungen reduzieren möchten, können Sie auch eine Zweidraht-Wechselstromversorgung verwenden. Die Reaktionszeit ist eine wichtige Leistung von Messgeräten, die sich auf die Anzeigezeit von Instrumentenanzeigeinformationen bezieht. Um die Stabilität der Druckerfassung zu gewährleisten und den Messfehler zu reduzieren, sollte im Betrieb des Instruments möglichst eine unabhängige Stromversorgung gewählt werden.
Wartung vonIntelligenter Drucktransmitter
Die Ausfallprobleme intelligenter Drucktransmitter umfassen hauptsächlich mehrere Aspekte, wie zum Beispiel durch Dichtungsprobleme verursachte Ausfälle, durch Vibration verursachte Ausfälle, durch Menschen verursachte Ausfälle und durch andere Situationen verursachte Ausfälle. Darunter sind die durch Schwingungen verursachten Ausfälle relativ gering. Von Menschen verursachte Ausfälle beziehen sich hauptsächlich auf das falsche Modell von Instrumentenkomponenten während der Instrumentenwartung, die falsche Installation von Komponenten wie Leiterplatten oder ungleiche Parametereinstellungen, die zu Schaltkreisausfällen und einer Beschädigung des Instruments führen. Es gibt zwei Möglichkeiten für den durch das Dichtungsproblem verursachten Fehler. Einer besteht darin, dass die schlechte Abdichtung des Instruments zum Eintauchen in Flüssigkeit führt, wodurch das Instrument versagt; die zweite besteht darin, dass die schlechte Abdichtung der Instrumentenabdeckung dazu führt, dass die internen Komponenten des Instruments durch äußere physikalische und elektrochemische Einwirkung korrodiert werden. Darüber hinaus gibt es andere nicht vom Menschen verursachte Fehler, wie z. B. Leitungsfehler durch schlechten Kontakt und Komponentenfehler durch schlechte Isolierung, die das Gerät beschädigen können.
Um den normalen Betrieb desintelligenter Drucktransmitter, muss das Ölfeldpersonal die Instrumentenfehlersuche und die täglichen Wartungsarbeiten strikt durchführen. Registrieren und archivieren Sie zunächst die derzeit verwendeten Instrumente und zeichnen Sie Modell, Leistung, Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung, Wartungsmethoden und Nutzungsdauer des Instruments detailliert auf. Zweitens sollte das Wartungspersonal bei der Inspektion und Wartung der Instrumente gute Arbeit leisten und spezielle Stellen einrichten, um regelmäßige Inspektionen der verwendeten Instrumente und Ausrüstung durchzuführen, um festzustellen, ob die Instrumente normal funktionieren und ob ungewöhnliche Probleme vorliegen . Wenn Probleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig gelöst werden. Drittens wird der intelligente Drucktransmitter während des Erkennungsprozesses stark von der äußeren Umgebung beeinflusst, daher muss sichergestellt werden, dass das Instrument eine gute Arbeitsumgebung hat. insbesondere bei Instrumenten, die zu Ablagerungen und Kristallisationsmedien neigen, und die Abwasserarbeiten sollten durchgeführt werden, um den normalen Betrieb des Instruments zu gewährleisten. laufen. Viertens sollte der intelligente Drucktransmitter in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen isoliert und verfolgt werden, und der Betriebsstatus des Tracers sollte in Echtzeit beachtet werden, um das Phänomen der Tracer-Zündung zu vermeiden. Fünftens sollten Instrumente, die in rauen Umgebungen wie Säuren und Laugen arbeiten, mit einer Korrosionsschutzisolierung versehen werden, und in Hochspannungsumgebungen sollte eine angemessene Messgenauigkeit ausgewählt werden, um Ausfälle zu vermeiden. Darüber hinaus ist der intelligente Druckmessumformer durch Abschirmung, Elektrophoreseschutz und andere Maßnahmen vor Blitzeinschlag geschützt, um Beschädigungen durch Blitzeinschläge zu vermeiden.
Abschließend
Das Obige ist die relevante Ausarbeitung zur Anwendung und Wartung vonintelligente Druckmessumformerin Ölfeldern. Intelligente Druckmessumformer haben die Vorteile guter Leistung, hoher Messgenauigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer, Intelligenz usw. und sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Prozess- und Qualitätskontrolle von Ölfeldern. Die Entwicklung intelligenter Technik bietet günstige technische Voraussetzungen für die Entwicklung intelligenter Druckmessumformer. Die Anwendung intelligenter Technologie verbessert die Leistung von Druckmessgeräten weiter und mit der Aktualisierung der Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung des strukturellen Designs intelligente Druckänderungen. Auch die Leistung des Senders wird laufend optimiert und spielt einen immer größeren Anwendungswert. Die Anwendung intelligenter Drucktransmitter hat die Entwicklung der Ölfeld-Steuerungstechnik auf ein neues Niveau gebracht. Vor dem Hintergrund des modernen Informationszeitalters entwickelt sich die Ölfeldautomatisierungstechnik sukzessive in Richtung Intelligenz, Vernetzung und Informatisierung. Die Verbesserung der intelligenten Automatisierungstechnologie wird einen wichtigen Einfluss auf die Entwicklung der Ölfeldautomatisierung haben.
