Wie kalibriert man Industriedrucktransmitter richtig?
Industriell Drucktransmittersind sehr langlebige und zuverlässige Instrumente , Aber Sie müssen dennoch regelmäßig gewartet und kalibriert werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Jede Verarbeitungsanlage muss das korrekte Kalibrierungsintervall basierend auf der historischen Leistung und den prozessbezogenen Anforderungen bestimmen. Wenn Sie nicht über wichtige historische Aufzeichnungen oder behördliche Anforderungen verfügen, die Sie bei der Entwicklung von Kalibrierverfahren unterstützen, können Sie mit den folgenden allgemeinen Richtlinien beginnen.
Direkt montiertDrucktransmitterin einer kontrollierten Umgebung unter stabilen Bedingungen installiert sind, sollten alle vier bis sechs Jahre kalibriert werden.
Direkt montiertDrucktransmitterim Freien unter stabilen Bedingungen installiert werden, sollten je nach Umgebungsbedingungen alle ein bis vier Jahre kalibriert werden.
Wird am Druckmessumformer ein Druckmittler eingesetzt, sollte das Kalibrierintervall um den Faktor zwei verkürzt werden (dh das Intervall von vier bis sechs Jahren auf zwei bis drei Jahre verkürzen). Dies liegt daran, dass der Druckmittler mehr Füllflüssigkeit verbraucht als die direkt montierte Konfiguration. Daher wird es aufgrund von Prozess- oder Umgebungstemperaturschwankungen einer größeren mechanischen Belastung ausgesetzt. Die meisten Remote-Membranen stehen gerade, weil die Membran / Die Membran ist anfällig für physische Beschädigungen (Dellen oder Kratzer), die zu Offset- oder Linearitätsproblemen führen können. Wenn der Prozess häufig starken Druckschwankungen oder Überdruckereignissen ausgesetzt ist, ist eine Verkürzung des Kalibrierintervalls um den Faktor zwei eine gute Faustregel.
Wie genau ist es?
Was ist der maximal zulässige Fehler ( UND ) von Ihre Kalibrierung ? Viele Menschen verwenden fälschlicherweise die Referenzgenauigkeit des Herstellers als Kalibrierziel. Leider bedeutet dies, dass ihre Und ist zu eng und die Fehlerrate beim Kalibrieren ist hoch. Im schlimmsten Fall, wenn UND Die Toleranzen von sind sehr streng, ihre Feld- oder Labortestgeräte sind möglicherweise nicht in der Lage, bestimmte Sender zu kalibrieren.
Die Referenzgenauigkeit des Herstellers basiert auf streng kontrollierten Umgebungsbedingungen und wird selten (wenn überhaupt) in der Fabrikumgebung wiederverwendet. Mit dieser Referenzgenauigkeit als Kalibrierziel kann die Langzeitstabilität des Instruments nicht berücksichtigt werden.
Im Laufe der Zeit lässt die Genauigkeit aller Instrumente aufgrund von Alterung und einfachem Verschleiß mechanischer Teile leicht nach. Dies ist zu berücksichtigen, wann Gründung einer UND . Im Allgemeinen ist es am besten, eine angemessene Situation einzurichten, es sei denn, es gibt eine Situation zur Schadensbegrenzung UND , die mit Standard-Feld- und Labortestgeräten erreicht werden kann.
Die Testausrüstung beginnt mit einer genauen Druckquelle, um den Eingang des Senders zu simulieren. Verwenden Sie zum Messen ein Multimeter die entsprechende Ausgabe der 4-20mA Sender oder verwenden Sie ein dediziertes Gerät mit einem Smart Transmitter mit digitalem Ausgang (z HART , Foundation Fieldbus, Profibus oder Ethernet/IP ), um die entsprechende Ausgabe zu messen. Als allgemeine Empfehlung sollte Ihr Referenzgerät mindestens dreimal genauer sein als der zu kalibrierende Drucktransmitter.
Kalibrierung durchführen
Nach Festlegung des Kalibrierintervalls und UND , kann der eigentliche Kalibriervorgang am Druckmessumformer durchgeführt werden. Die Best-Practice-Empfehlungen lauten:
Installieren Sie den Sender in einer stabilen Halterung ohne Vibration oder Bewegung.
Bewegen Sie den Sensor oder die Membran, bevor Sie die Kalibrierung durchführen. Dies bedeutet, Druck auszuüben und das Niveau auf ungefähr zu erhöhen 90 % des maximale Reichweite . Für ein 150psi Batterie, bedeutet dies, sie unter Druck zu setzen 130–135 psig . Halten Sie diesen Druck z 30 Sekunden und dann entlüften. Ihr Gesamtergebnis wird viel besser sein als die Kalibrierung " kalt " .
Positionsnullabgleich durchführen (Messumformer auf Null stellen). Dies ist wichtig, da sich die Ausrichtung der für die Kalibrierung verwendeten Vorrichtung von der Installation des Messumformers im Prozess unterscheiden kann. Wenn Sie diesen Schritt überspringen und diesen Fehler nicht beheben, kann dies zu einer Nichteinhaltung führen.
Starten Sie den Kalibriervorgang. Normalerweise bedeutet dies einen Anstieg um drei Punkte ( 0 % / 50 % / 100 %) und dann ein Minus von drei Punkten. Der 4-20mA Ausgang bei 3 Punkte sollte sein 4mA , 12mA Und 20mA (oder der korrekte Digitalwert des Smart Transmitters). Bevor mit dem nächsten Test fortgefahren wird, sollte jeder Testpunkt gewartet und stabilisiert werden. Im Allgemeinen sollte dieser Prozess nicht überschreiten 30 Sekunden. Wenn Sie mehr Vertrauen in die Leistung des Instruments haben, können Sie mehr Punkte verwenden.
Vergleichen Sie die Ergebnisse des Druckmessumformers mit dem Referenzgerät.
Notieren Sie die Ergebnisse für Ihre Akte.
Die Kalibrierung sollte in einer möglichst stabilen Umgebung durchgeführt werden, da Temperatur und Feuchtigkeit den zu testenden Druckmessumformer und den Referenzdruck beeinflussen. Wenn Ihre Kalibrierungsergebnisse innerhalb der UND Reichweite, versuchen Sie nicht, die Leistung des Senders zu verbessern.
Ein Fehler, den viele Endbenutzer machen, ist, dass selbst bei neuen Geräten ihreDrucktransmittermüssen regelmäßig angepasst werden. Nach dem analogen / digitale Konvertierung, Sensoranpassungen können die digitalen Messwerte des Sensors korrigieren. Das Durchführen von Sensoreinstellungen an neuen Messumformern ist eigentlich eine Einpunktkalibrierung unter den aktuellen Umgebungsbedingungen im Werk, anstatt an der ursprünglichen Werkskalibrierung festzuhalten.
Die Werkskalibrierung vonDrucktransmitterwird in einer streng kontrollierten Umgebung durchgeführt und enthält bis zu 100 Testpunkte. Das Durchführen eines Sensorabgleichs an einem neuen Druckmessumformer unter Feldbedingungen führt dazu, dass das Gerät mit einer geringeren als der optimalen Kapazität arbeitet. Der Sensorabgleich darf nur von qualifiziertem Fachpersonal unter Anleitung des Herstellers durchgeführt werden.
