Technische Voraussetzungen für die Installation des Druckmessumformers
MikrocyberDrucktransmitterDie Hersteller erinnern die Benutzer daran, das Produktmuster und die Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen, bevor sie das installieren und verwendenDrucktransmitter, und die Druckschnittstelle darf während der Installation nicht lecken, um sicherzustellen, dass Bereich und Verdrahtung korrekt sind. Die Gehäuse von Drucksensoren und -sendern müssen im Allgemeinen geerdet werden, Signalkabel dürfen nicht mit Leistungskabeln gemischt werden, und starke elektromagnetische Interferenzen sollten um die Sensoren und Sender herum vermieden werden. Sensoren und Sender sollten regelmäßig gemäß den Branchenvorschriften überprüft werden.
Gemeinsame Fehleranalyse und Behandlungsmethoden von kapazitivenDrucktransmitterDie empfindlichen Teile der kapazitivenDrucktransmitter sind alle geschweißt, und die elektronischen Schaltungsteile sind wellengeschweißt und Steckerinstallationsmethoden. Die Gesamtstruktur ist robust und langlebig, mit wenigen Ausfällen. Für die überwiegende Mehrheit der Benutzer ist es im Allgemeinen unmöglich, eine empfindliche Komponente selbst zu reparieren, wenn festgestellt wird, dass sie fehlerhaft ist, und der Hersteller sollte sich an den Hersteller wenden, um seine integrale Komponente auszutauschen.
Überprüfen Sie den Messteil des Senders. Fehler im Messteil des Senders führen dazu, dass der Sender keine Ausgabe oder eine anormale Ausgabe hat. Daher sollten zuerst die messempfindlichen Teile des Messumformers überprüft werden. Entfernen Sie den Flansch und prüfen Sie, ob die Trennmembran des empfindlichen Teils verformt oder beschädigt ist oder Öl austritt. Entfernen Sie die Ausgleichsplatine, nehmen Sie die empfindlichen Teile nicht heraus und prüfen Sie den Isolationswiderstand des Steckgehäuses. Wenn die Spannung 100 V nicht überschreitet, sollte der Isolationswiderstand nicht weniger als 100 MΩ betragen. Schließen Sie den Kreislauf und den Gaskreislauf an. Wenn das Drucksignal an der oberen Grenze des Bereichs liegt, schalten Sie die Gasquelle aus und die Ausgangsspannung und der Messwert sollten stabil sein. Wenn die Ausgangsspannung abfällt, bedeutet dies, dass der Sender undicht ist,
Inspektion des Senderschaltkreisteils. Schalten Sie die Stromversorgung ein. Nachdem das Eingangsdrucksignal gegeben ist, prüfen Sie den Status des Spannungssignals an der Ausgangsklemme des Messumformers. Wenn keine Ausgangsspannung vorhanden ist, prüfen Sie zuerst, ob die Versorgungsspannung normal ist; ob es die Anforderungen an die Stromversorgung erfüllt; ob Verdrahtungsfehler zwischen der Stromversorgung, dem Messumformer und der Lastausrüstung vorliegen. Wenn an der Anschlussklemme des Messumformers keine Spannung anliegt oder die Polarität umgekehrt ist, kann dies dazu führen, dass der Messumformer kein Spannungssignal ausgibt. Um die oben genannten Gründe zu beseitigen, sollten Sie außerdem prüfen, ob die Komponenten in der Verstärkerplatinenschaltung beschädigt sind; ob die Platinenanschlüsse schlechten Kontakt haben, Sie können die gemessene Spannung des normalen Instruments mit der gemessenen Spannung des fehlerhaften Instruments vergleichen, um den Fehler zu bestimmen. Ersetzen Sie ggf. die fehlerhafte Verstärkerplatine. Bei der Inspektion des Durchflusstransmitters sollte besonderes Augenmerk auf Antistatikmaßnahmen für die J-Typ-Verstärkerplatine gelegt werden.
Schalten Sie die Stromversorgung nach einem gegebenen Eingangsdrucksignal ein, wenn der Senderausgang zu hoch (größer als 10 VDC) oder der Ausgang zu niedrig ist (weniger als 2,0 VDC) und es keine Reaktion gibt, wenn das Eingangsdrucksignal vorhanden ist geändert und die Nullpunkt- und Span-Schrauben justiert werden. . Überprüfen Sie bei dieser Art von Fehler zusätzlich zu der Überprüfung, ob die empfindlichen Teile des Sendermessteils anormal sind, ob die"Oszillationssteuerschaltungsteil"auf der Senderverstärkerplatine funktioniert einwandfrei. Die normale Spitzenspannung zwischen Hochfrequenztransformator T1-12 sollte 25~35VP-P betragen; Die Frequenz beträgt etwa 32 kHz. Überprüfen Sie zweitens den Betriebszustand jedes Operationsverstärkers auf der Verstärkerplatine; ob die Komponenten jedes Teils beschädigt sind oder nicht. Solche Ausfälle erfordern den Austausch der Verstärkerplatine. Der Sender hat sehr strenge Anforderungen an das Schaltungsdesign und die Qualität der Prozessmontage. Im tatsächlichen Gebrauch wenden Sie sich am besten an den Hersteller, um die fehlerhafte Platine zu ersetzen, nachdem Sie den Schaltkreisfehler im tatsächlichen Gebrauch überprüft und bestätigt haben, um die langfristige Stabilität des Instruments sicherzustellen. Und Zuverlässigkeit.
Fehlerkontrolle vor Ort Die Fehler auf der Baustelle werden meist durch unsachgemäßen Gebrauch und Einbau des Drucksensors verursacht, was sich in mehreren Aspekten zusammenfassen lässt.
1. Das Primärteil (Blende, Fernmessanschluss etc.) ist verstopft oder falsch eingebaut und der Druckpunkt ist unzumutbar.
2. Leckage oder Verstopfung der Druckleitung, Restgas in der Füllleitung oder Restflüssigkeit in der Aufblasleitung, Ablagerungen im Prozessflansch des Messumformers, Bildung einer Messtotzone.
3. Die Messumformerverdrahtung ist falsch, die Versorgungsspannung ist zu hoch oder zu niedrig und die Verbindung zwischen dem Anzeigekopf und dem Zähleranschluss ist schlecht.
4. Die Installation entspricht nicht genau den technischen Anforderungen, und die Installationsmethode und die Umgebung vor Ort entsprechen nicht den technischen Anforderungen.
Die oben genannten Drucksensor- und Messumformerausfälle führen dazu, dass der Messumformer anormal ausgibt oder ungenau misst, aber nach sorgfältiger Inspektion, Verwendung und Installation in strikter Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen rechtzeitig wirksame Maßnahmen ergreifen, kann das Problem behoben werden, und das Problem kann nicht behandelt werden. Im Falle eines Ausfalls sollte der Messumformer zur weiteren Überprüfung an das Labor oder den Hersteller gesendet werden.
