Häufige Fehler und Lösungen beim Einsatz von Drucktransmittern
Drucktransmitterist ein Messgerät, hauptsächlich für Druck, Flüssigkeit, Gas usw. zum Testen. Alle Instrumente versagen im Betrieb und Drucktransmitter bilden da keine Ausnahme. Auch bei Drucktransmittern treten im Einsatz Probleme dieser Art auf. Wenn also Probleme auftreten und wie diese gelöst werden können, stellen wir Ihnen die 5 häufigsten Probleme und Lösungen vor.
1. Der Ausgang des Drucktransmitters ändert sich nicht und der Ausgang desDrucktransmitterändert sich plötzlich und die Nullposition des Druckentlastungstransmitters kann nicht zurückgesetzt werden. Der Grund für dieses Phänomen kann im Dichtungsring des Drucksensors liegen, der im Einsatz bei unseren Kunden schon oft vorkommt. In der Regel liegt es an den Spezifikationen des Dichtungsrings (zu weich oder zu dick). Beim Anziehen des Sensors wird der Dichtring in den Druckanschluss des Sensors gedrückt, um den Sensor zu blockieren. Bei hohem Druck kann das Druckmedium nicht eindringen, bei hohem Druck öffnet es jedoch schlagartig. Der Dichtungsring und der Drucksensor verändern sich unter Druck, und wenn der Druck wieder abfällt, kehrt der Dichtungsring zurück, um den Druckanschluss zu blockieren, und der verbleibende Druck kann nicht abgelassen werden, sodass die Nullposition des Sensors nicht abgesenkt werden kann. Die Möglichkeit, diesen Grund zu beseitigen, besteht darin, den Sensor zu entfernen und direkt zu prüfen, ob die Nullposition normal ist. Wenn es normal ist, ersetzen Sie den entsprechenden Dichtungsring und versuchen Sie es erneut.
2. Der Ausgang des Senders kann nicht steigen, wenn der Druck steigt: Überprüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob die Druckschnittstelle undicht oder verstopft ist, wenn dies normal ist. Überprüfen Sie die Verkabelungsmethode, um festzustellen, ob die Verkabelung korrekt ist. Nächste Kontrolle
Stromversorgung, wenn die Stromversorgung normal ist. Bitte überprüfen Sie, ob der Sensor in der Nullposition einen Ausgang hat, oder setzen Sie ihn einfach unter Druck, um zu sehen, ob sich der Ausgang ändert. Es gibt eine Änderung, um zu beweisen, dass der Sensor nicht beschädigt ist. Wenn keine Änderung vorliegt, wird bestätigt, dass der Sensor beschädigt ist. Andere Gründe für diese Situation können auch Geräteschäden sein (z. B. Probleme bei der SPS-Bereichseinstellung usw.).
3. Die Gründe für den Ausfall des Senders ohne Ausgang bei Anschluss an die Stromversorgung sind folgende:
(1) falsche Verkabelung (das Sekundärinstrument und der Sensor müssen gleichzeitig überprüft werden)
(2) Das Netzteil hat keinen Ausgang oder das Netzteil passt nicht
(3) Der Draht selbst ist offen oder kurzgeschlossen
(4) Das Messgerät ist beschädigt oder das Messgerät stimmt nicht überein
(5) Der Sensor ist beschädigt
4. Das Ausgangssignal des Senders ist instabil. Die Gründe für das Scheitern sind folgende:
(1) Der Sensor vibriert aufgrund von Vibrationen an der Einbauposition stark
(2) Die Entstörungsfähigkeit des Instruments oder des Drucksensors ist nicht stark
(3) Die Druckquelle selbst ist ein instabiler Druck
(4) Die Sensorverkabelung ist nicht fest
(5) Sensorfehler
5. Es besteht ein großer Kontrast zwischen dem Sender und dem Zeigermanometer. Erstens ist die Abweichung normal. Zweitens bestätigen Sie den normalen Abweichungsbereich und die Methode zur Bestätigung des normalen Fehlerbereichs.
