Leistungsindikatoren in intelligenten Drucktransmitteranwendungen

Leistungsindikatoren inIntelligenter DrucktransmitterAnwendungen

Zu den Leistungsindikatoren im Anwendungsprozess des intelligenten Druckmessumformers gehören Messgenauigkeit, Ausgangssignal, Instrumentenstromversorgung, Verkabelungsmethode, Reaktionszeit usw. Im Allgemeinen muss die Genauigkeit der Instrumentenerkennung innerhalb des Bereichs von 1 % kontrolliert werden Daher ist es bei der Auswahl eines Instruments erforderlich, ein Instrument mit angemessener Genauigkeit entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen auszuwählen. Wenn die Genauigkeit zu hoch ist, wirkt sich dies auf die Lebensdauer des Instruments aus. Daher muss in Kombination mit verschiedenen Faktoren ein wirtschaftlicheres Instrument ausgewählt werden. Das von den meisten digitalen Instrumenten verwendete Standardsignal beträgt 4-20 mA und die Last beträgt nicht weniger als 600 Ω. Der Ausgangssignalstandard kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden. Das Instrument verwendet im Allgemeinen eine Zweidraht-Gleichstromversorgung. Wenn Sie Störungen reduzieren möchten, können Sie auch eine Zweidraht-Wechselstromversorgung verwenden. Die Reaktionszeit ist eine wichtige Leistung von Messgeräten und bezieht sich auf die Anzeigezeit der Instrumentenanzeigeinformationen. Um die Stabilität der Druckerkennung zu gewährleisten und den Messfehler zu reduzieren, sollte beim Betrieb des Instruments möglichst eine unabhängige Stromversorgung gewählt werden.


Wartung vonIntelligenter Drucktransmitter

Die Ausfallprobleme intelligenter Drucktransmitter umfassen hauptsächlich mehrere Aspekte, wie z. B. Ausfälle, die durch Dichtungsprobleme verursacht werden, Ausfälle, die durch Vibrationen verursacht werden, Ausfälle, die durch Menschen verursacht werden, und Ausfälle, die durch andere Situationen verursacht werden. Unter ihnen sind die durch Vibration verursachten Ausfälle relativ gering. Von Menschen verursachte Ausfälle beziehen sich hauptsächlich auf das falsche Modell von Instrumentenkomponenten während der Instrumentenwartung, die falsche Installation von Komponenten wie Leiterplatten oder ungleiche Parametereinstellungen, die zu Schaltkreisfehlern und Schäden am Instrument führen. Es gibt zwei Möglichkeiten für den Fehler, der durch das Dichtungsproblem verursacht wird. Zum einen führt die schlechte Abdichtung des Instruments zum Eintauchen in Flüssigkeit, was zum Ausfall des Instruments führt. Zweitens führt die schlechte Abdichtung der Instrumentenabdeckung dazu, dass die internen Komponenten des Instruments durch äußere physikalische und elektrochemische Einwirkungen korrodieren. Darüber hinaus gibt es andere nicht von Menschen verursachte Fehler, wie z. B. Leitungsfehler durch schlechten Kontakt und Komponentenfehler durch schlechte Isolierung, die das Gerät beschädigen können.


Um den normalen Betrieb des zu gewährleistenintelligenter DrucktransmitterDas Ölfeldpersonal muss sich strikt um die Fehlerbehebung am Instrument und die täglichen Wartungsarbeiten kümmern. Registrieren und archivieren Sie zunächst die aktuell verwendeten Instrumente und erfassen Sie detailliert das Modell, die Leistung, die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung, die Wartungsmethoden und die Nutzungsdauer des Instruments. Zweitens sollte das Wartungspersonal bei der Inspektion und Wartung der Instrumente gute Arbeit leisten und spezielle Stellen einrichten, um regelmäßige Inspektionen der verwendeten Instrumente und Geräte durchzuführen, um festzustellen, ob die Instrumente normal funktionieren und ob ungewöhnliche Probleme vorliegen . Wenn Probleme festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig behoben werden. Drittens wird der intelligente Drucktransmitter während des Erkennungsprozesses stark von der äußeren Umgebung beeinflusst. Daher muss sichergestellt werden, dass das Instrument über eine gute Arbeitsumgebung verfügt, insbesondere für Instrumente, die anfällig für Ablagerungen und Kristallisationsmedien sind, und die Abwasserarbeiten sollten durchgeführt werden durchgeführt werden, um den normalen Betrieb des Instruments sicherzustellen. laufen. Viertens sollte in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen der intelligente Drucktransmitter isoliert und verfolgt werden, und der Arbeitsstatus des Tracers sollte in Echtzeit beachtet werden, um das Phänomen der Tracer-Zündung zu vermeiden. Fünftens sollten Instrumente, die in rauen Umgebungen wie Säuren und Laugen arbeiten, mit einer Korrosionsschutzisolierung versehen werden, und in Hochspannungsumgebungen sollte eine angemessene Messgenauigkeit gewählt werden, um Ausfälle zu vermeiden. Darüber hinaus ist der intelligente Drucktransmitter durch Abschirmung, Elektrophoreseschutz und andere Maßnahmen vor Blitzeinschlägen geschützt, um Schäden durch Blitzeinschläge zu vermeiden.


Abschließend

Das Obige ist die relevante Ausarbeitung der Anwendung und Wartung vonIntelligente Drucktransmitterin Ölfeldern. Intelligente Drucktransmitter zeichnen sich durch gute Leistung, hohe Messgenauigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Intelligenz usw. aus und werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Prozess- und Qualitätskontrolle von Ölfeldern. Die Entwicklung intelligenter Technologie bietet günstige technische Voraussetzungen für die Entwicklung intelligenter Drucktransmitter. Der Einsatz intelligenter Technologie verbessert die Leistung von Druckmessgeräten weiter und ermöglicht mit der Aktualisierung der Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung des Strukturdesigns intelligente Druckänderungen. Auch die Leistung des Senders wird kontinuierlich optimiert und erhält einen größeren Einsatzwert. Der Einsatz intelligenter Drucktransmitter hat die Entwicklung der automatischen Steuerungstechnologie für Ölfelder auf ein neues Niveau gebracht. Vor dem Hintergrund des modernen Informationszeitalters entwickelt sich die Technologie zur automatischen Steuerung von Ölfeldern schrittweise in Richtung Intelligenz, Vernetzung und Informatisierung. Die Verbesserung der intelligenten Automatisierungstechnologie wird einen wichtigen Einfluss auf die Entwicklung der Ölfeldautomatisierung haben.



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