Technische Anforderungen für die Installation von Drucktransmittern
MikrocyberDrucktransmitterHersteller erinnern Benutzer daran, das Produktmuster und die Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen, bevor sie das installieren und verwendenDrucktransmitter, und die Druckschnittstelle darf während der Installation nicht lecken, um sicherzustellen, dass der Bereich und die Verkabelung korrekt sind. Die Gehäuse von Drucksensoren und -sendern müssen generell geerdet werden, Signalkabel dürfen nicht mit Stromkabeln vermischt werden und starke elektromagnetische Störungen im Umfeld der Sensoren und Sender sollten vermieden werden. Sensoren und Sender sollten regelmäßig gemäß den Branchenvorschriften überprüft werden.
Gängige Fehleranalyse- und Behandlungsmethoden für kapazitive FehlerDrucktransmitterDie empfindlichen Teile der kapazitivenDrucktransmitter sind alle geschweißt, und die elektronischen Schaltungsteile sind wellengeschweißt und verfügen über Steckverbinderinstallationsmethoden. Die Gesamtstruktur ist robust und langlebig und weist nur wenige Ausfälle auf. Wenn sich herausstellt, dass eine empfindliche Komponente fehlerhaft ist, ist es für die überwiegende Mehrheit der Benutzer im Allgemeinen unmöglich, sie selbst zu reparieren, und der Hersteller sollte sich an den Hersteller wenden, um die integrierte Komponente auszutauschen.
Überprüfen Sie den Messteil des Senders. Fehler im Messteil des Senders führen dazu, dass der Sender keinen oder einen abnormalen Ausgang liefert. Daher sollten zunächst die messempfindlichen Teile des Senders überprüft werden. Entfernen Sie den Flansch und prüfen Sie, ob die Isoliermembran des empfindlichen Teils verformt oder beschädigt ist oder Öl austritt. Entfernen Sie die Kompensationsplatine, nehmen Sie die empfindlichen Teile nicht heraus und überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Steckgehäuses. Wenn die Spannung 100 V nicht überschreitet, sollte der Isolationswiderstand nicht weniger als 100 MΩ betragen. Verbinden Sie den Kreislauf und den Gaskreislauf. Wenn das Drucksignal an der Obergrenze des Bereichs liegt, schalten Sie die Gasquelle aus und die Ausgangsspannung und der Messwert sollten stabil sein. Wenn die Ausgangsspannung sinkt, bedeutet dies, dass der Sender undicht ist. Die Undichtigkeit kann mit Seifenwasser überprüft werden.
Inspektion des Senderschaltkreisteils. Schalten Sie die Stromversorgung ein. Nachdem das Eingangsdrucksignal ausgegeben wurde, überprüfen Sie den Status des Spannungssignals am Ausgangsanschluss des Senders. Wenn keine Ausgangsspannung vorhanden ist, prüfen Sie zunächst, ob die Versorgungsspannung normal ist. ob es die Anforderungen an die Stromversorgung erfüllt; ob Verdrahtungsfehler zwischen der Stromversorgung, dem Sender und der Lastausrüstung vorliegen. Wenn an der Anschlussklemme des Senders keine Spannung anliegt oder die Polarität vertauscht ist, kann dies dazu führen, dass der Sender kein Spannungssignal ausgibt. Um die oben genannten Gründe zu beseitigen, sollten Sie zusätzlich prüfen, ob die Komponenten im Schaltkreis der Verstärkerplatine beschädigt sind; Wenn die Leiterplattenanschlüsse einen schlechten Kontakt haben, können Sie die gemessene Spannung des normalen Instruments mit der gemessenen Spannung des fehlerhaften Instruments vergleichen, um den Fehler zu ermitteln. Ersetzen Sie ggf. die fehlerhafte Verstärkerplatine. Bei der Inspektion des Durchflusstransmitters sollte besonderes Augenmerk auf antistatische Maßnahmen für die J-Typ-Verstärkerplatine gelegt werden.
Schalten Sie die Stromversorgung nach einem bestimmten Eingangsdrucksignal ein, wenn der Senderausgang zu hoch (mehr als 10 VDC) oder der Ausgang zu niedrig (weniger als 2,0 VDC) ist und bei einem Eingangsdrucksignal keine Reaktion erfolgt geändert und die Nullpunkt- und Spannenschrauben angepasst. . Überprüfen Sie bei dieser Art von Fehler zusätzlich zur Überprüfung, ob die empfindlichen Teile des Messteils des Senders abnormal sind, auch, ob die"Oszillationssteuerkreisteil"auf der Senderverstärkerplatine funktioniert ordnungsgemäß. Die normale Spitzenspannung zwischen dem Hochfrequenztransformator T1-12 sollte 25–35 VP-P betragen; Die Frequenz beträgt etwa 32 kHz. Überprüfen Sie zweitens den Betriebszustand jedes Operationsverstärkers auf der Verstärkerplatine. ob die Komponenten jedes Teils beschädigt sind oder nicht. Solche Fehler erfordern den Austausch der Verstärkerplatine. Der Sender stellt sehr strenge Anforderungen an das Schaltungsdesign und die Qualität der Prozessmontage. Im tatsächlichen Gebrauch wenden Sie sich am besten an den Hersteller, um die fehlerhafte Leiterplatte auszutauschen, nachdem Sie den Stromkreisfehler im tatsächlichen Gebrauch überprüft und bestätigt haben, um die Langzeitstabilität des Instruments sicherzustellen. Und Zuverlässigkeit.
Fehlerprüfung vor Ort Die Fehler auf der Baustelle werden meist durch unsachgemäße Verwendung und Installation des Drucksensors verursacht, die sich in mehreren Aspekten zusammenfassen lassen.
1. Die Hauptkomponente (Messblende, Fernmessanschluss usw.) ist blockiert oder falsch installiert und der Druckpunkt ist unangemessen.
2. Leckage oder Verstopfung der Druckleitung, Restgas im Füllrohr oder Restflüssigkeit im Aufblasrohr, Ablagerungen im Prozessflansch des Messumformers, die eine tote Messzone bilden.
3. Die Verkabelung des Senders ist falsch, die Versorgungsspannung ist zu hoch oder zu niedrig und die Verbindung zwischen Anzeigekopf und Zähleranschluss ist schlecht.
4. Die Installation entspricht nicht genau den technischen Anforderungen und die Installationsmethode und die Umgebung vor Ort entsprechen nicht den technischen Anforderungen.
Die oben genannten Ausfälle des Drucksensors und des Senders führen dazu, dass der Sender abnormal ausgibt oder ungenau misst. Nach sorgfältiger Prüfung, Verwendung und Installation in strikter Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen können jedoch rechtzeitig wirksame Maßnahmen ergriffen werden, und das Problem kann behoben werden nicht behandelt werden. Im Falle eines Fehlers sollte der Sender zur weiteren Überprüfung an das Labor oder den Hersteller geschickt werden.
